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介绍紫外线老化试验箱的运行原理介绍紫外线老化试验箱的运行原理紫外线老化试验箱采用荧光紫外灯，优化模拟太阳光中紫外段的光谱，结合温度控制、湿度供给等装置，模拟太阳光(紫外段)的高温、高湿、结露、阴雨淋期等因素对材料造成的损伤，如变色、亮度、强度降低、开裂、剥落、粉化、氧化等，同时通过紫外光和水分的协同作用，削弱或破坏材料的单一耐光性或单一耐湿性。从而广泛用于评估材料的耐候性。该设备具有提供zuijia的太阳光紫外模拟、使用维护成本低、使用方便、设备自动控制运行、测试周期自动化程度高、光稳定性好、测试结果重现...
6-11 2020
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国内高低温冲击试验箱的功能与应用国内高低温冲击试验箱的功能与应用高低温冲击试验箱由三部分组成：高温区、低温区和试验区。采用*的隔热结构，保证了冷热储存效果。在测试过程中，要测试的对象是*静态的。通过切换冷热空气路径来引入冷热气体，以完成高低温冷热冲击试验。高温、低温和冷热冲击三种不同条件的功能可以独立设置，在进行冷热冲击条件时，可以选择三罐或两罐的功能，具有高低温试验箱的功能。可用于测试材料或复合材料的结构，在瞬间承受*温度和极低温度的连续环境下能够承受的程度，以便在短的时间内测试因热膨胀和收缩引起的化学变...
6-9 2020
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高低温试验箱的正确运输和放置方法高低温试验箱的正确运输和放置方法一、高低温试验箱的搬运及运输1.搬运时，应抬底脚，不能抓住门把手上施力，更不能在地面上拖拉；2.箱体*大倾斜角不能超过15度，更不能倒置或横放，否则会损坏压缩机或使压缩机中的冷冻油流入制冷管路，影响制冷，而且易造成压缩机脱簧。3.运输过程中，要防止磕碰和剧烈震动，要防止雨淋水浸。二、放置方法1.高低温试验箱应安放在远离热源，不受阳光直射的地方，因工作时需要与外界进行热交换，既通过冷凝器向外界散热，外界环境温度越高，散热越慢，增大耗电量，制冷效果...
6-8 2020
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紫外线老化试验箱如何清洁紫外线老化试验箱如何清洁在我们生活的环境，空气的尘埃真的是*。做*旅行，明明门窗都关得严严的，回来后还是灰尘满地。更不用说一些人流量大通风透气粉尘较多的工厂了。有些为产品做紫外老化的客户，慢慢发现设备地产品的老化能力大不如前了。其中有有可能是灯管老化了，需要更换。大家可能也遇到一些用户是长时间没有清洁灯管，灯管结了一层后货的灰垢，阻挡了灯光发射。所以为了老化功能正常，建议定期清洁。清洁的时候，建议用清洁布蘸上生活酒精轻轻擦拭灯管。紫外线老化试验机适用于油漆油墨、化工、橡塑、涂...
6-6 2020
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高低温冲击试验箱冷却水塔故障排除方法高低温冲击试验箱冷却水塔故障排除方法1、冷却水温度升高，风量不均会产生空气再循环，我们应当改善通风环境，将散热材阻塞和清除散热材阻塞面积。2、冷却水量过少可将喷水管阻塞，滤水网堵塞，清洗滤水网，如水位过低，可调整浮球阀。3、出现噪音和振动时可能是风扇安装不当需重新安装风扇。4、马达超载使电压降过低需检查电源并调整。5、水滴过量飞溅，喷水管回转过快时需调整喷水管角度。冷热冲击试验箱是根据用户要求设计制造，适用于航空、航太、、舰船、电工、电子等产品整机及零部件的高低温冲击试验及高...
6-5 2020
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快速温度变化试验箱适用于航空航天产品快速温度变化试验箱适用于航空航天产品快温变试验箱适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高温低温快速变化的环境下、检验其各性能项指标。1整个箱体采用整体结构。箱体结构2箱体内侧采用1.0mm进口SUS304B不锈钢板，外侧采用1.0mm冷轧钢板喷塑，保温材料采用超细玻璃保温棉。3大门密封采用双层硅橡胶密封材料。4观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃，尺寸大小为350×500mm为防止低温时玻璃结霜，特设内置式特制安全电压发热丝环绕加热带供电电压3...
6-2 2020
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武汉恒生光电产业有限公司购入一批科宝试验设备武汉恒生光电产业有限公司购入一批科宝试验设备产品介绍：盐雾试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。内置功能：盐雾、干燥、湿润、浸泡、恒温恒湿等试验盐水喷雾试验机适用于各种材质的表面处理，包含涂料、电镀、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后测试其产品的耐腐蚀性产品特点：整台采用进口PVC板制，结构强实、不变形，并耐酸碱耐高...
6-1 2020
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高低温试验箱的常见的故障处理方法高低温试验箱的常见的故障处理方法一：高低温试验箱的常见的故障处理方法：1、低温降不到或无法降温。2、毛细管堵塞，更换毛细管，更换干燥过滤器，用氮气吹干净冷凝系统杂质，加入制冷剂调试。3、冷凝器结冰，升温烧干箱内水分，在降温。4、电磁阀动作异常，更换电磁阀，检查电磁阀控制线路。5、压缩机损坏或未开启，更换压缩机及检查控制压缩机线路及控制元器件是否损坏。6、制冷剂泄漏，用氮气检漏法找出漏点，焊接，抽真空，加入制冷剂，重新调试。7、总电源开关跳闸。8、设备漏电，检查设备压缩机，电机...
5-29 2020
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